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    同步帶輪生產方面如何選擇加工方法

    本文作者:鼎新同步帶    點擊數:339    發布日期: 2020-02-21

    同步帶輪制造的如何,對于廠家來說,是直接關系到盈利和發展的。就帶輪的生產來看,需要廠家付出很多努力,注意在多個方面優化,所取得的表現才會比較好。比如需要廠家注意在加工方法上做好選擇,通過采用正確的先進的方法去加工,從工藝上可靠保證帶輪質量。

    就同步帶輪的加工方法來看,主要有壓鑄法和切削法這兩大類。這兩種加工方法各有特點和特色,適用的具體方面不同。需要廠家注意根據實際的生產需求,選好合適的加工方法,才能夠在制造出優質帶輪的同時,也在成本等方面做好控制,最大程度地維護好自身利益。

    就上述說的兩種帶輪的加工方法來看,壓鑄法常用于尺寸較小的同步輪,典型的是以鐵基粉末冶金壓制。切削法加工工藝則一般是:毛坯精車 插鍵槽裝檔圈(壓力機上四點沖鉚,擋圈與同 步輪是沖鉚在一起的),或毛精車插鍵 上芯軸成批拉齒裝檔圈。

    關于這兩種同步帶輪加工方法,一般都是采用金屬切削方法。尤其是在制造結構復雜的帶輪的時候,此種方法更是應用的比較多。對于有些形狀和尺寸要求比較特別的帶輪,一般是采用是磨削的方法。

    在帶輪的切削加工方法上,如果表面的粗糙度和精度,在1.6左右則適合采用細車的方法。如果比較小的話,比如糙度在0.1左右,則需要使用精磨的方法。另外對于同步帶輪加工方法的選擇,也需要考慮工件的材料。對于經過熱處理后硬度小的材料,適合采用金屬切削加工,如果硬度大的話則適合采用磨削法。

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